在滑片式风机运转过程中，当流量不断减少到Qmin值时，进入叶栅的气流发生分离，在分离区沿着叶轮旋转方向并以比叶轮旋转角速度小的速度移动，这就是旋转脱离。当旋转脱离扩散到整个通道，会使滑片式风机出口压力突然大幅度下降，而管网中压力并不马上减低，于是管网中的气体压力就大于滑片式风机出口处的压力，管网中的气体倒流向滑片式风机，直到管网中的压力下降至低于滑片式风机出口压力才停止。接着，滑片式风机又开始向管网供气，炼油设备工作中将倒流的气体压出去，这又使机内流量减少，压力再次突然下降，管网中的气体重新倒流至滑片式风机内，如此周而复始，在整个系统中产生周期性的低频高振幅的压力脉动及气流振荡现象，并发出很大的声响，机器产生剧烈振动，以至无法工作，这就是喘振。

　　从理论上还不能正确计算出喘振工况点，只能在性能测试时根据经验来判断是否进入喘振工况。

　　1)听测滑片式风机出气管道的气流噪音。接近喘振工况时，出气管道中气流发出的噪音时高时低，产生周期性变化。当进入喘振工况时，噪音立即剧增，甚至有爆音出现。

　　2)观测滑片式风机出口压力和进口流量变化。正常工作时其出口压力和进口流量变化不大，当进入喘振区时，二者的变化都很大。

　　3)观测机体的振动情况。进入喘振区时，机体和轴承都会发生强烈的振动。

　　1.2、滑片式风机的喘振防止方法

　　采用出风管放气。在出风管上设一旁通管，一旦风量降低至Qmin，旁通管上的阀门自动打开放气，此时进口的流量增加，工作点可由喘振区移至稳定工作区，从而消除了进气流量小、冲角过大引起失速和发生喘振的可能性。在采用进口导叶片调节风量时，随着工况变化，导叶旋转改变通道面积适应新工况的要求，从而避免气流失速，可有效防止风机喘振。