在顺利安装并运行了废轮胎废机油炼油设备之后，,炼油设备的定期检修与维护也是非常重要的，是本企业得以安全生产的基本保证。检修质量的好与坏、安全可靠性的高与低，这些因素不仅直接影响着炼油装置“安、稳、长、满、优”运行，而且关系到广大人民群众的生命财产安全。

　　开炉前的检查与维护：

　　1、检查托轮是否用耐高温润滑脂润滑;托轮固定螺栓是否松动。

　　2、齿轮之间是否有间隙,是否润滑。

　　3、三角带:定期检查和更换。

　　4、链条：如果是链条传动，每炉都要用油脂润滑。

　　5、鼓风机、引风机定期检查加油，螺栓是否松。.

　　6、出油管是否通畅。

　　7、催化室必须清理，如有瓷环应更换清理过的。

　　8、冷却水管是否通畅，流量是否达到标准。

　　9、检查油水分离器的水位阀门。

　　10、冷却器内的管道应定期检查、清理，周期根据经验和物料干净程度而定。建议：每炉检查。

　　11、检查水路和电路是否正常，电线不可自行连接。

　　12、检查压力表、安全阀、报警器是否正常，特别是安全阀是否堵塞，如果不检查，可能会引发爆炸事故，(安全阀上的操作手柄每天必须拔动一次)

　　13、水泵的维护：在整个过程中，水泵的工作量很大，须定期检查保养。

　　14、尾气回收罐和尾气管道的检查，防止堵塞，应始终保持通透，尾气罐也叫闭火器，出油期间，每隔两小时加水1分钟,出完油加水压油,直到油出完为止，万一燃气喷枪回火也不会产生危险。

　　15、出油通道所有设备的清理：每一炉检查一次.检查清理时须从后向前进行。

　　尾气水冷----油水冷(方式)----天管(横式冷凝器)----催化室(立管)----出油管

　　检查清理的工作,必须在反应釜装一半料时(此时不能加热)才能进行。

　　16、减速机是否有润滑油，减速机的固定螺栓是否松动。

　　17、进料机的检查。

　　18、除尘系统的检查，主要是高压喷头是否堵塞，如果不能正常雾化，直接降低除尘效果。

　　19、检查除尘水池是否呈碱性，每炉需加CaO或Ca(OH)2，标准是水质达到中性为止。

　　由于炼油设备属高温高压装置，生产过程中极易产生易燃易爆及有毒有害等物品,因此对设备的耐温、耐压、耐腐蚀及密封性等有较高的要求，告广大顾客必谨慎处之，确保检修工作万无一失。